芝麻仁出油率受多方面加工因素制約，具體如下：

清理環(huán)節(jié)

雜質(zhì)含量：芝麻在收獲、運輸和儲存中會混入泥土、砂石、秸稈等雜質(zhì)。若清理不充分，雜質(zhì)會占據(jù)榨油設(shè)備空間，阻礙芝麻仁與榨螺、榨膛的接觸，降低出油率。比如，1%雜質(zhì)混入可能使出油率降低0.2%-0.3%。

并肩石去除：并肩石指與芝麻大小、密度相近的石塊，難以通過篩選完全去除。它會在榨油時損傷設(shè)備，影響芝麻仁破碎和出油效果。

烘炒環(huán)節(jié)

溫度控制：溫度過低，芝麻仁內(nèi)部水分和油脂難以充分溢出，降低出油率；溫度過高，會使芝麻仁中的蛋白質(zhì)變性過度，形成緊密結(jié)構(gòu)包裹油脂，阻礙油脂流出，還可能導(dǎo)致油脂分解碳化，影響出油率和油品質(zhì)量。一般烘炒溫度在180-200℃較適宜。

烘炒時間：時間過短，芝麻仁烘炒不均勻、不充分，出油率受影響；時間過長，會使芝麻仁焦糊，降低出油率和油脂品質(zhì)。

磨漿環(huán)節(jié)

磨片間隙：磨片間隙過大，芝麻仁破碎程度不夠，細(xì)胞不能充分破裂，油脂難以釋放；間隙過小，會增加動力消耗，還可能導(dǎo)致磨片過度磨損，產(chǎn)生過多細(xì)粉，影響后續(xù)分離效果和出油率。

磨漿細(xì)度：磨漿越細(xì)，芝麻仁細(xì)胞破碎越充分，油脂越容易流出。但過細(xì)的漿液會增加后續(xù)過濾難度，使部分油脂包裹在細(xì)小顆粒中難以分離出來。

螺旋榨油環(huán)節(jié)

榨螺轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速過快，芝麻仁在榨膛內(nèi)停留時間短，受擠壓不充分，油脂不能完全擠出；轉(zhuǎn)速過慢，雖擠壓時間長，但生產(chǎn)效率低，且可能導(dǎo)致榨膛溫度過高，影響出油率和油品質(zhì)量。

榨膛壓力：壓力不足，芝麻仁中的油脂不能被充分?jǐn)D出；壓力過大，可能使芝麻仁中的蛋白質(zhì)過度變性，形成堅硬的餅塊，阻礙油脂流動，降低出油率。

其他因素

設(shè)備性能：先進(jìn)的榨油設(shè)備設(shè)計合理、材質(zhì)優(yōu)良、運行穩(wěn)定，能更好地滿足芝麻仁榨油的要求，提高出油率。反之，老舊、性能不佳的設(shè)備會影響出油效果。

操作人員技能：經(jīng)驗豐富、操作熟練的人員能準(zhǔn)確把握各加工環(huán)節(jié)的參數(shù)和要點，及時處理突發(fā)問題，保證出油率；而技能不足的人員易因操作不當(dāng)導(dǎo)致出油率下降。